在河钢石钢轧钢厂小棒线通往轧机平台的必经之路旁，摆放着一块“关于对吴光宁、孙雪涛自主完成大棒线金属锯中压水调试的奖励通报”的表彰海报，引得路过的职工、前来参观的客户和客人驻足停留，并纷纷点赞。

  “没啥，这都是我们该做的！”5月14日，当《中国冶金报》记者正常采访到吴光宁时，他谦虚地说道。这事还得从一个让产线头疼的金属锯中压水调试问题说起。在大棒线，用于锯切钢材的金属锯需要中压水给锯片降温，以延长锯片常规使用的寿命，然而，产线的中压水泵电机设计的是使用接触器控制，没办法实现水泵电机的调速、调节水压等功能。“中压水泵无法正常投用，中压水的‘缺席’导致金属锯片耗损严重。”吴光宁介绍说，大棒线调试团队的成员看在眼里、急在心里。以吴光宁和点检站副站长孙雪涛为主的小组成员决定主动出击解决问题。

  要实现中压水压力可调节功能，一定要使用变频器，然而更换新设备没有资金预算，怎么办？“对老区设备上使用的变频器和控制管理系统进行利旧！”调试团队提出这个“自力更生”的处理方法。为了能够更好的保证中压水的尽快投用，调试团队积极谋划变频器的利旧方案：从老区大棒线变频器，从老区中棒线变频器，因两种旧型号变频器无法和现有的轧线控制实现系统直连，再利旧一套老区大棒线PLC系统作为控制衔接。为实现布线施工量最少、功能更全面，调试团队确定了“由轧线系统采集泵站状态及锯切需求，泵的控制则通过以太网传送给300PLC，300PLC通过DP网络控制四台变频器”的方案。

  “变废为宝”方案确定后，调试团队积极协调维检工段在老区的留守队伍拆装吊运变频器、电气柜运送至新区。安装变频柜、安装PLC控制柜、各种设备接线……时间紧、任务重，调试小组成员、维检电气人员、点检员分工协作，利用生产调试间歇见缝插针，积极地推进利旧设备的组装和调试。

  “当时我们的辅料资材短缺，但大家没有抱怨和推诿，而是积极想办法向兄弟产线、二十二冶借了所需资材。”孙雪涛说，在各方的积极支持下，他带领点检站职工快速推进设备的安装和接线工作。与此同时，吴光宁在设备就位前就开始做调试准备，他利用多年从事电气自动化方面的工作经验编写程序代码，这是实现控制功能的关键一环。因为通讯方案涉及的技术细节多，他一方面利用互联网查找资料、自己模拟测试，一方面与厂家调试人员进行积极沟通，用5天时间写出了可以在一定程度上完成双方PLC数据交换及变频器通讯、控制功能的程序代码，从而让利旧设备与金自天正系统及中压水泵站设备做衔接。快速缩短了后期的调试时间，在变频柜就位，设备接线结束后迅速实现了中压水泵的生产投用。

  “吴光宁、孙雪涛为主的大棒调试团队不等不靠、群策群力，快速实现了中压水的投用，单张锯片锯切产量从投产初期的400吨左右提高到了1600吨，减少了锯片更换次数，为达产达效做出了贡献。”在表彰海报上，轧钢厂这样写道。调试团队发挥聪明智慧利旧设备，通过重新组装设备“变废为宝”的典型事迹受到了领导和职工的点赞。

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