（1）水平泵进管道宜直线）笔直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在笔直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

  （3）敷设向下歪斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不该小于歪斜管凹凸差的5倍。当歪斜度较大时，应在斜度上端装设排气活阀。

  （4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应衔接牢靠。管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆。不得将已磨损管道装在后端高压区。

  4.作业前应查看并承认泵机各部螺栓紧固，防护设备完全牢靠，各部位操作开关、调整手柄、手轮、操控杆、旋塞等均在正确方位，液压体系正常无泄漏，液压油契合相关规定，拌和斗内无杂物。上方的维护格网完好无缺并盖严。

  5.运送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封髓及弯头号应完好无缺。高温烈日下应选用湿麻袋或湿草袋隐瞒管路，并应及时洒水降温，冰冷时节应采纳保温办法。

  6.应装备清洗管、清洗用品、接球器及有关设备。开泵前，不相关的人员应脱离管道周围。

  7.发动后．应空载工作，调查各外表的指示值、查看泵和拌和设备的工作状况，承认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人IOL清承和03m的水泥砂浆润措泵及管道。

  8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在拌和轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应操控供料流量，及时铲除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

  9.当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待均匀拌和后再泵送。当骨料别离严峻，料斗内灰浆显着缺乏时，应除掉部分骨料，另加砂浆从头拌和。

  10.泵送混凝土应接连作业。当因供料中止被逼暂停时，停机时刻不允许超出30min。暂停时刻内应每隔510min（冬天35min）作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料拌和。当停泵时刻超限时，应排空管道。

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